同向平行雙螺桿擠出機的減速比率及溫度原則介紹

　　同向平行雙螺桿擠出機廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理，以及碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。

　　同向平行雙螺桿擠出機是一種自動喂料的機械設備，它的運用十分的廣泛，可以加工各種材料。擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產品的工藝過程。根據膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發生了一定的變化，成為一種粘性流體。

　　該設備典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間，一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段較好用齒輪并將螺桿定位在一個大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器（比如用于UPVC的雙螺桿），可能存在三個減速階段，較大速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：1）。而另一方面，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此就需要一個非常低的減速率以及更多深冷卻。

　　可擠出的塑料是熱塑料，它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。因而在擠出過程中就需要熱量，來保證塑料能達到融化的溫度。那么熔化塑料的熱量從何而來的。先地磅進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，另外電機輸進能量，即電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時產生于筒體內的摩擦熱量，也是所有塑料重要的熱源，當然小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。