雙螺桿造粒設備的軸磨損修復技術選擇與應用

　　雙螺桿造粒設備作為在高粘度與超高粘度物質的破碎、混合、剪切、聚合的理想設備，在橡膠、硅膠、熱熔膠等中的日常生產中使用的越來越普遍。因為產品生產工藝的不同，其選擇的出料方式也不盡相同。一般有液壓翻缸出料、球閥下出料、螺桿出料這三種出料方式。

　　雙螺桿造粒設備主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據設備型號配套電機。

　　由于部件尺寸公差、裝配工藝以及長期運行在重載環境中等原因，雙螺桿造粒設備軸磨損現象時有發生，一旦出現軸磨損勢必會造成葉片運轉不平穩，產生振動或意外停機。此時我們就需要對其進行修復處理，今天小編簡單為大家介紹下軸磨損修復技術的選擇與應用：

　　1、表面烤油處理：用氧氣乙炔將捏合機軸表面油污烤干凈，直至無火花四濺、表面干燥。

　　2、對軸磨損部位進行預車、粗糙處理，并用無水乙醇將軸表面清洗干凈，晾干。

　　3、按比例調和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后將調和好的材料涂抹于軸表面，涂抹厚度略大于單邊磨損量。

　　4、材料固化，機加工至要求尺寸，即可完成修復。

　　該技術類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。此外，材料還具有良好的粘結性能、抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所不具有的彈性變形等綜合力學性能優勢，修復后的使用效果、使用壽命可以得到有效保證。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。