工程塑料造粒機的螺桿元件排列基本原則分享

　　工程塑料造粒機是主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于絕大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。

　　開車前檢驗好機械設備和電器各部位，檢驗各連接螺栓是不是出現松動；各潤滑點潤滑是不是正常的，傳動裝置是不是正常的安全可靠，防護裝置完好無損，電器儀表是不是靈敏，電機碳刷接觸保持良好。

　　下面要為大家介紹的是工程塑料造粒機的螺桿元件排列基本原則：

　　1、螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿，呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以該設備主要多用于混煉和造粒。

　　2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區產生較大的溫度梯度；

　　3、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤

　　4、排氣段：在排氣口前，通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機，要設置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件；

　　5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。