雙螺桿擠出造粒機的兩種不同的清洗方法分享

　　在保證產品質量的前提下，輸出力就是使產品在單位時間內具有高產量，這是每一個生存下來的企業所追求的目標，也是企業快速發展的必由之路。高速大功率雙螺桿擠出造粒機是現階段制造技術的主要發展前景之一。開發輸出功率本身就是降低成本的途徑之一，可以在一定時期內直接降低水、電、氣的能源消耗，即降低運行成本。

 

　　所以今天想跟大家分享一下雙螺桿擠壓造粒機的兩種清洗方法，希望對大家有幫助：

 

　　1、樹脂清洗法

 

　　使用聚酯樹脂或環氧樹脂清洗機器，一般在新設備使用一段時間后使用。由于部分物料殘留在螺桿或螺桿機筒上凝膠化，物料的擠出速度變慢，變色品種的色差相對較低。當較大時，可以使用此方法。在商品經濟高度發達的今天，市面上的螺絲清洗機種類繁多，大多價格昂貴，功效各異。

 

　　清洗螺桿時，先關閉進料插件，即關閉料斗底部的進料口，然后將螺桿轉速降至15-25r/min，并保持此轉速直至前端熔體流動模具停止流動。料筒所有加熱區的溫度應設置為200°C。一旦機筒達到此溫度，清潔就開始了。

 

　　根據擠出工藝的不同，清洗必須由一人完成：操作人員從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力，確保系統壓力不會過高。整個過程中，螺桿轉速應保持在20r/min以內。在低壓模具應用中，不要先取出模具進行清潔。在擠出物*從工藝樹脂轉變為清潔樹脂后，立即關閉并取下模具，然后重新啟動螺桿，讓殘留的清潔樹脂流出。

 

　　2、火烤清洗法

 

　　用火或火將固定在螺桿上的塑料去除是塑料加工單位常用的有效方法。螺絲使用后，立即使用噴燈對其進行清潔。由于螺桿在加工過程中是有熱量的，所以螺桿的熱量分布還是比較均勻的。但不能用乙炔火焰清洗螺桿。乙炔火焰的溫度可達3000℃。用乙炔焰清洗螺桿不僅會破壞螺桿的金屬特性，還會顯著影響螺桿的機械公差。

 

　　如果在烘烤螺絲的某個部位時乙炔火焰變成持久的藍色，說明這部分螺絲的金屬結構發生了變化，會導致這部分的耐磨性下降，甚至耐磨層和基體的出現。金屬剝離。此外，乙炔火焰的局部加熱也會導致螺桿一側過熱，從而導致螺桿彎曲。大多數螺絲由4140.H.T.制成。公差非常嚴格的鋼材，一般在0.03mm以內。

 

　　螺釘的平面度大多在0.01mm以內。當螺桿被乙炔火焰烘烤冷卻時，通常很難恢復到原來的平面度。正確有效的方法：使用后立即用噴燈清潔螺桿。因為此時螺桿在加工過程中是有熱量的，所以螺桿的熱量分布還是比較均勻的。