影響塑料雙螺桿造粒機熔融長度的因素分析

 　　現在造粒機在工業制造中的使用非常廣泛，因為它可以滿足我們大部分的制粒需求。塑料雙螺桿造粒機由串聯安裝在芯軸上的各種具有互換特性的螺桿元件組成。材料有普通氮化材料和特殊增強材料。氣缸由多個開閉氣缸和側進料氣缸組裝而成。氣缸包括普通氮化氣缸和特殊加強氣缸，加強氣缸均襯有耐磨合金襯套。這種結構使得更換螺桿和機筒非常方便。如果重新組合，可適應廣泛的塑料加工領域，可大大降低維護成本。

 

　　塑料雙螺桿造粒機直接定量添加和混合色母粒、助劑或回收料，往往需要出色的混合質量和高重復性，以盡可能保持產品顏色和質量的一致性。色母的添加方式主要有兩種，一種是轉盤，添加精度高，特別適合添加量少的工藝。另一種是螺桿式，可以在主要原料中連續添加色母。

 

　　今天我們來分析一下影響塑料雙螺桿造粒機熔體長度的因素：

 

　　1、工藝條件的影響

 

　　擠出流量Q與熔體長度成正比。Q的增加會導致更強的滯后效應，即熔化的發生和完成會有延遲，結束溫度的波動會變大。在其他條件不變的情況下，隨著流量的不斷增加，產品質量會變差。因此，必須增加流量，相應的壓縮段長度也需要增加。否則，產品質量會下降。

 

　　2、塑料性能的影響

 

　　塑料性能對流動速率和熔化長度的主要影響因素有：塑料的熱性能參數和流變性能參數。對于比熱容小、熱導率大、熔化潛熱小、密度低、熔點溫度低的塑料，塑料需要快速熔化，所需的熔化段長度短；或者在熔化段長度相同的情況下可以獲得更大的流量。