雙螺桿擠出造粒機的剪切熱介紹

　　多年以來，“高速、高產”一直是雙螺桿擠出造粒機發展的主要方向，生產效率高以及性價比不單單是生產廠家關注的，也是機械設計者所執著的目方向，經過初級發展后，如今各大生產線更為追求高速度的生產。

 

　　以普通的造粒機為例子，它的轉速正常情況下達不到300r/min，并且產量也不高，僅僅為150kg以下。但雙螺桿擠出造粒機有著更高的擠出加工效率，其轉速能夠達到500r/min及以上，加工產量更是達到了250kg/h以上。

 

　　雙螺桿擠出造粒機在正常工作狀態下，塑料會經過給料段和壓縮段，但是塑料在剛進入設備時與內部設定好的溫度相差較大，因此加熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供持續的外熱，故需要加熱圈不停頓工作，所以稱這兩段為加熱區。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯合作用，提供熱量（所謂剪切熱，即由螺桿相對螺旋運動，物料在螺桿與螺筒之間所產生的摩擦熱；一根螺桿螺棱與另一根螺桿槽底部對物料產生的壓延熱；兩根螺桿之間對物料實施剪切所產生的剪切熱。三種熱量來源由于剪切熱占得比重較大，一般統稱為剪切熱）。

 

　　熔體經過壓縮段進入熔融段與計量段，已經基本塑化，甚至出現“剪切熱”過剩，該階段溫度控制的目的不是進一步供熱，而是在熔體“超溫”時，適時實施“冷卻”，將多余的熱量轉移出去。只是在螺筒熱損失大的情況下，偶爾補充所散失的熱量，因此稱這兩段為“恒溫區”。

 

　　熔體進入合流芯和口模，因熔體到合流芯時已經開始由螺旋變速運動轉變為直線勻速運動，剪切熱作用已經不復存在。熔體沿著合流芯規定的流道到達口模，還會消耗一部分熱量，為確保熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進的目標，還需補充適當的熱量，為此口模設定溫度略高，故稱之為“保溫區”。