簡述雙螺桿擠出造粒機的功能原理

 　　雙螺桿擠出造粒機的大型完成可以減少很多，這在再生塑料造粒設備、吹膜設備、管材擠出設備等方面更為明顯。該設備可以滿足不同客戶的特殊要求，減少開發新產品的進展。發達國家的設備采用現代電子器件和電子計算機控制系統，自動控制系統整個擠出過程的熔體壓力、環境溫度和體溫。加工參數。

 

　　今天我們來說說雙螺桿擠出造粒機的功能原理：

 

　　1、施工原理

 

　　擠出過程的基本原理是擠出機螺桿在機筒內旋轉并推動其前進。螺旋結構緊緊地盤繞在中心層周圍。目的是增加壓力。在實際操作中，要克服各種難題，一是排除筒壁包括固體顆粒，二是熔體對筒內壁的粘附，三是摩擦阻力當熔體被向前推動時內部結構流動。

 

　　2、環境溫度的原理

 

　　擠壓的原理是熱固性的，所以在擠壓過程中需要加熱，以保證能達到相應的環境溫度，那么熔化的熱量是從哪里來的呢？首磅加料加熱和筒模加熱設備能發揮作用，在操作上更為關鍵。此外，旋轉螺桿筒體產生的逸散熱也是關鍵熱源。

 

　　3、減速原理

 

　　在大多數設備中，螺桿效率的轉變是通過調整和調整來完成的。如果減速率與產品工件不匹配，則會消耗過多的動能。這很可能需要調整和更換，并提高了減速環節之間的皮帶輪組的效率。改進使螺桿效率大于以前的效率，從而提高了可用于降低電流的動能，避免了電機故障的發生。

 

　　由于兩根螺桿*相同，所以嚙合同向雙螺桿的物料輸送方向與單螺桿相同；反向旋轉雙螺桿的放置位置、旋轉方向和物料輸送方向密切相關?？礄C頭方向，如果兩個螺絲向外旋轉，右邊的螺絲應該是左旋螺紋順時針旋轉，左邊的螺絲應該是右旋螺紋逆時針旋轉。嚙合反向旋轉雙螺桿的兩個螺桿的位置不能錯位，否則無法進料，螺桿會向模具移動并推壓模具，造成螺桿損壞。