雙螺桿擠出造粒機出現塑化缺陷現象的相關知識介紹

　　雙螺桿擠出造粒機可以適用于絕大部分高分子材料加工應用，整個系統簡單實用，操作維護較為方便。主要組成部分通常包括擠出口模板、冷卻水槽、風干機、冷切機粒、振動篩和后續料倉包裝系統等。

 

　　今天咱們來分享下雙螺桿擠出造粒機出現塑化缺陷現象的相關知識，希望能夠幫助到大家：

 

　　1、塑化不良表現形式

 

　　塑料外層表面有蟆皮式地現象；溫度控制、實際測量溫度低及儀表指針所示溫度低；塑料表面發烏并伴有微小裂紋及沒有塑化好地小顆粒；塑料合膠縫合不好，會有一條明顯的痕跡。

 

　　2、常見原因

 

　?。?）溫度控制過低或控制的不合適；

 

　?。?）塑料中有難塑化的樹脂顆粒；

 

　?。?）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達到塑化；

 

　?。?）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質星問題。

 

　　3、常用排除方法

 

　?。?）按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高；

 

　?。?）要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果；

 

　?。?）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性；

 

　?。?）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

 

　　在用一段時間之后要對雙螺桿擠出造粒機進行一次全面的檢查，查看所有螺釘的松緊狀況，假如生產中忽然斷電，主傳動和加熱間斷，當恢復供電時，必須將料筒各段從頭加熱到規定的溫度并保溫一段時間后才能啟動設備，如發現表面、指針的轉向滿度，應查看熱電偶等邊線的接觸是否出色。